方矩管的耐腐蚀性

  指材料抵抗周围介质腐蚀作用的能力。金属的耐腐蚀性与许多因素有关,如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态及介质和温度等。化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是:腐蚀过程不产生电流;且腐蚀产物沉积在方矩管表面。要深入了解方矩管的耐腐蚀性,我们应该先掌握以下要点:

  一般腐蚀:这种腐蚀是均匀地分布在整个内外表面上,使截面不断减小,最终使受力件破坏。

  点腐蚀:腐蚀集中在方矩管表面不大的区域内,并迅速向深处发展,最后穿透金属,是一种危害较大的腐蚀破坏。

  腐蚀疲劳:指在交变应力作用下,材料在腐蚀介质中引起的破坏。

  腐蚀率:金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率。

  电化学腐蚀:方矩管与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀,称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电流产生,其腐蚀产物(铁锈)不覆盖在作为阳极的金属表面上,而是在距离阳极金属的一定距离处。

  晶间腐蚀:腐蚀在金属内部沿晶粒边缘进行,通常不引起金属外形的任何变化,往往使设备或机件突然破坏。

  应力腐蚀:指在静应力作用下,金属在腐蚀介质中所引起的破坏。这种腐蚀介质听所引起的破坏它也是一种穿晶腐蚀。划痕:为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。

  锈斑:镀锌管厂家分析,制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

  焊接引弧斑痕:焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

  焊剂:镀锌管利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

  镀锌管在镀层完好的情况下,镀锌层的防腐蚀性能不是较好好,因为其腐蚀后的产物是很疏松的,不能形成致密的氧化膜保护层保护内部的组织,但也基本能满足各种用途的需要,特别是在进行钝化处理以后,镀锌层的防腐性能得到了大幅度的提高。

  镀锌管在镀层被划伤、钢基裸露出来之后,锌镀层的牺牲防腐作用就表现出其优先的优越性。镀层被划伤之后镀层对钢基的物理保护作用消失,就必须靠电化学保护作用。虽然锌的氧化物不是很致密,但是这种牺牲防腐作用较强,能一直保护钢基,直至镀锌层全部被腐蚀掉。正是热镀锌较好的工艺性能和镀锌板较强的阴极保护性能,使其在工业、农业和建筑业等各个领域得到广泛应用,成为当今用途较好为广泛的镀层产品。山东钢宝钢管有限公司欢迎来电咨询;联系一处;18606358577;0635-8877788姜经理;联系二处;13963529995;0635-8877666王经理’


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